チタン専業で培ってきた30年以上のノウハウが
様々な加工方法でコストダウンを実現しました。
身近なチタン－美しく、軽く、
人と環境に優しいチタンの可能性は無限です。
人と環境に優しいチタンの可能性は無限です。
チタンの持つ優れた特性は、航空機、化学プラント、原子力等の巨大な産業分野のみならず、日常のあらゆる分野に生かされています。
生活備品はもちろんのこと、特に、その整体適合性、無毒性により、これからの医療・福祉への貢献は大きく期待されています。
こうした特性を生かした応用分野は無限です。 当社は最先端技術を生かし、よりよい製品開発に努め、皆様のご要望にお応えしてまいります。
加工方法によるコストダウン 材料～加工～開発まで一貫体制の強み
例：１切削から中空鍛造に変更
今までの加工方法では丸棒を切削して、加工していましたが、投入材料も多くなり、 加工時間も多くかかってしまい、コストが増加していました。 当社の提案では中空鍛造材を使用する事により、投入材料も少なくなり、加工時間も短縮することで、コスト低減に成功しました。（材質：Ti6Al-4V）
例：2全切削から部分切削+パイプ溶接に変更
今までの加工方法では丸棒を切削して、加工していましたが、投入材料も多くなり、 加工時間も多くかかってしまい、コストが増加していました。 当社の提案では丸棒とパイプを溶接構造にすることで、投入材料を少なくして、加工時間も短縮することで、コスト低減に成功しました。
例：3切削から型打鍛造に変更
今までの加工方法では丸棒を切削して、加工していましたが、投入材料も多くなり、 加工時間も多くかかってしまい、コストが増加していました。 当社の提案では型打ち鍛造する事で、投入材料を少なくして、加工時間も短縮することで、コスト低減に成功しました。
例：4切削・溶接からスウェージング加工に変更
今までの加工方法では丸棒を切削して、加工していましたが、投入材料も多くなり、 加工時間も多くかかってしまい、コストが増加していました。 当社の提案では型打ち鍛造する事で、投入材料を少なくして、加工時間も短縮することで、コスト低減に成功しました。
例：5切削からスウェージングに変更
今までの加工方法では丸棒を切削して、加工していましたが、投入材料も多くなり、 加工時間も多くかかってしまい、コストが増加していました。 当社の提案では型打ち鍛造する事で、投入材料を少なくして、加工時間も短縮することで、コスト低減に成功しました。
例：6切削から熱間鍛造に変更
今までの加工方法では丸棒を切削して、加工していましたが、投入材料も多くなり、 加工時間も多くかかってしまい、コストが増加していました。 当社の提案では型打ち鍛造する事で、投入材料を少なくして、加工時間も短縮することで、コスト低減に成功しました。
